公司（sī）主營：筒類鍛件，異型鍛件（jiàn），不鏽鋼鍛件，筒類鍛件加工，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非（fēi）標件鍛件加工，環鍛件加工，大口（kǒu）徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒（tǒng）類鍛件加工

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胎模鍛造是在自（zì）由鍛設備上進行的，不需要模鍛設備，所用鍛模也較簡單，生產（chǎn）率較高，鍛件質量較好（hǎo），能節省金屬，降低成本。但一般胎模鍛造（zào）時，上、下模要（yào）人工搬動，勞動強（qiáng）度大，影響生產率進一步提高，故在中、小批生產小型鍛件時得到廣泛應用。

在絕大多數實（shí）際（jì）的閉模鍛造操作中，鍛件材料的溫度要比模具（jù）高一些。應變對屈服應力的影響是（shì）微不足道的，但是對變形速（sù）度的影（yǐng）響卻（què）變得（dé）越來越重要。因此，絕（jué）大多數金屬在再結（jié）晶溫度以上進行熱鍛時，屈（qū）服應力對（duì）於變形速度的依賴程度很明顯（xiǎn）因不同的金屬和合金而有所不同。在室（shì）溫下，絕大多數金屬的變形速度對（duì）屈服應力的影響是十分微小的。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公（gōng）司

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鍛造鍛件（jiàn）時正（zhèng）確的感應加熱頻（pín）率。

對於鍛（duàn）件的感應加熱，在所有情況下，應盡可能采用渦流“透（tòu）入式加熱”而不是依靠熱傳導加熱，為此，必須正確選擇感應加熱的頻率，同時所選擇的加熱速度應能在盡可（kě）能短的時（shí）間內達到規定的加熱深（shēn）度。

除了表麵（miàn）效應外（wài），還有鄰近效應、環（huán）狀效應和尖角效應等（děng）。它們對鍛件表麵淬火有一定的影響，可通過感應器的結構設計或增（zēng）加（jiā）某些附件（jiàn）。選擇頻率是鍛件表麵淬火工（gōng）藝的頭（tóu）一步。選（xuǎn）擇頻率實際（jì）上就是選擇那一種感應加熱設備來進行加熱。

在實際生產中，多數情況是設備頻率顯得過高。此時，可采用下列方法以保（bǎo）證在表麵（miàn）不過（guò）熱條件下獲得較深的加熱層：降低比功率，延（yán）長加熱時間（jiān）；增加鍛件和感應器（qì）間的間隙（xì），延長加熱時間；同時加熱（rè）時（shí）采（cǎi）用斷續加熱法，增加傳導時間；進行預（yù）熱，在爐中預熱到600-700℃後再移動到（dào）感應器中進行加熱，亦可在感應器中預熱，鍛件在連續淬火預熱（rè）時，感應器從上而下移動。而後再自下而上移動進行加熱噴水淬火；連續加熱時采用雙（shuāng）匝或多匝感應器。

一般普遍（biàn）采用大功率中（zhōng）頻設備，采用多匝感應器（qì）來進行深層的軋鋼機軋輥表麵加（jiā）熱淬火，深度可達12mm。

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鍛件的檢（jiǎn）測要求（qiú）

鍛件分為I、II、III、IV四個級別

I級鍛件僅適用於公稱厚度小於或等於100mm的20、35、16Mn鋼鍛件。I級鍛件（jiàn）要（yào）逐件檢驗（yàn）硬度HBW；

II級鍛件要同冶煉號、同爐熱處理的鍛（duàn）件（jiàn）組成一批、每批（pī）抽檢一件（jiàn）做（zuò）拉（lā）伸和衝擊；

III級（jí）鍛件（jiàn）要同冶煉號、同爐熱處理的鍛件組成一批、每批抽檢一件做拉伸（shēn）和衝擊，並（bìng）且逐（zhú）件做（zuò）超聲檢驗；

IV級鍛（duàn）件要逐件檢驗拉伸和衝擊，並且逐件做超聲檢驗。

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